Производство гранулированных удобрений не всегда требует добавления воды, пара или связующих компонентов. Если предприятие работает с сухим порошкообразным сырьём, роликовая экструзионная линия грануляции позволяет организовать компактный технологический процесс без сушильного и охладительного оборудования. Такое решение подходит для выпуска NPK, сульфата аммония, хлорида калия и других минеральных удобрений.

Как работает сухая экструзионная грануляция?

Основой технологии служит механическое прессование подготовленного порошка между двумя вращающимися валками. На поверхности валков расположены формовочные углубления. Под воздействием давления частицы сырья уплотняются и приобретают заданную форму.

В отличие от мокрых методов, гранулирование методом экструзии проходит при нормальной температуре. В производственный процесс не требуется вводить большое количество жидкости. Поэтому готовые гранулы можно направлять на просеивание и упаковку сразу после формования.

Стандартная технологическая схема включает:

• автоматическое дозирование компонентов;
• дробление слежавшегося сырья;
• равномерное смешивание;
• стабильную подачу материала;
• прессование в двухвалковом грануляторе;
• дробление и просеивание прессованного продукта;
• возврат некондиционного материала;
• автоматическое взвешивание и упаковку.

Конкретный набор оборудования зависит от характеристик сырья, необходимой производительности и требований к готовому продукту.

Для какого сырья подходит роликовая линия?

Оборудование подходит прежде всего для сухих, сыпучих и относительно хорошо прессуемых материалов. Производитель может использовать мочевину, сульфат аммония, хлорид аммония, моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат, хлорид калия и сульфат калия. Предприятие также может выпускать многокомпонентные NPK-удобрения с различным соотношением питательных элементов.

Эффективность процесса зависит от влажности, размера частиц и состава сырья. Слишком влажный материал может налипать на рабочие поверхности, а слишком крупные частицы снижают однородность прессования. Поэтому перед подачей в гранулятор компоненты обычно измельчают, точно дозируют и тщательно смешивают.

Правильно настроенная линия сухого гранулирования удобрений помогает поддерживать стабильную форму гранул и сокращать количество некондиционной продукции. Система просеивания отделяет подходящую фракцию, а мелкие частицы возвращаются в производственный цикл.

Основные преимущества экструзионной технологии

Главное преимущество сухой грануляции заключается в сокращённой технологической схеме. Производству не требуются барабанная сушилка, охладитель и отдельная система подачи горячего воздуха. Это снижает первоначальные вложения, энергопотребление и требования к площади цеха.

К другим преимуществам относятся:

• грануляция при нормальной температуре;
• отсутствие обязательного добавления связующего;
• быстрый запуск производственной линии;
• удобное изменение рецептуры удобрения;
• возможность расширения мощности за счёт дополнительных грануляторов;
• снижение расходов на топливо и обслуживание теплового оборудования.

Экструзионная технология особенно удобна для предприятий, которым необходимо выпускать несколько рецептур небольшими или средними партиями. Производительность можно увеличивать поэтапно, устанавливая дополнительные двухвалковые грануляторы и расширяя систему дозирования.

Когда лучше выбрать дисковую грануляцию?

Роликовая технология подходит не для каждого материала. Если рецептура требует добавления воды или связующего, а покупателю нужны более округлые гранулы, можно рассмотреть линию по производству дисковой грануляции. Дисковый гранулятор позволяет визуально контролировать процесс формирования гранул и регулировать их размер посредством изменения угла наклона диска, скорости вращения и объёма подаваемой жидкости.

При выборе технологии необходимо учитывать влажность и состав сырья, желаемую форму продукта, часовую производительность, доступную площадь и инвестиционный бюджет. Сухая экструзия обычно обеспечивает более простую схему и меньшие энергозатраты. Мокрая дисковая грануляция, в свою очередь, подходит для сырья, которое лучше формирует гранулы при увлажнении.

Как подобрать комплектацию линии?

Проектирование следует начинать с анализа исходного материала. Поставщику оборудования необходимо сообщить состав рецептуры, влажность и размер частиц, требуемый диаметр гранул, производительность в час, продолжительность рабочей смены и формат упаковки.

На основании этих данных можно подобрать количество дозирующих бункеров, тип дробилки и смесителя, число грануляторов, производительность грохота и параметры упаковочной системы. При необходимости в проект добавляют систему нанесения покрытия, накопительный бункер, автоматический паллетайзер и аспирационное оборудование.

Грамотно подобранная двухвалковая линия грануляции удобрений позволяет превратить порошкообразное сырьё в товарные гранулы при сравнительно простой организации производства. Предварительный анализ материала и планируемой мощности помогает избежать лишнего оборудования и сформировать конфигурацию, которая соответствует реальным задачам предприятия. Для получения более подробной информации, пожалуйста, посетите:https://www.sxmashina.com/rolikovaya-ekstruzionnaya-liniya-granulyatsii/