В связи с быстрым развитием новых видов энергии, проводящих материалов и высокотемпературных промышленных областей графитовый порошок стал основным сырьем для материалов отрицательных электродов литиевых аккумуляторов, уплотнительных компонентов, огнеупорных изделий и других продуктов благодаря своей превосходной проводимости, стойкости к высоким температурам и химической стабильности. Однако сыпучесть и низкая насыпная плотность графитового порошка напрямую влияют на эксплуатационные характеристики его применения. Профессиональный гранулятор графитового порошка преобразует графитовый порошок нано- или микрометрового размера в высокоплотные, высокопрочные индивидуальные частицы с помощью технологии точного формования, становясь ключевым оборудованием для улучшения характеристик материалов.

Основные проблемы и ценность оборудования для грануляции графитового порошка

Гранулирование графитового порошка должно решить следующие проблемные вопросы отрасли:

Плохая однородность размера частиц: сыпучие порошки имеют тенденцию к агломерации, что приводит к неравномерной проводимости электродных материалов или недостаточной прочности уплотнений.
Сложность контроля плотности: порошки с низкой плотностью склонны к деформации во время высокотемпературного спекания, что влияет на структурную стабильность готового изделия.
Высокий риск загрязнения: традиционная мокрая грануляция склонна к появлению примесей, что влияет на области применения, требующие высокой чистоты, например, литиевые батареи.

Профессиональный гранулятор графитового порошка устраняет вышеуказанные узкие места с помощью технологии сухого формования и достигает:

Высокочистая грануляция: полностью закрытая конструкция без пыли, исключающая вторичное загрязнение, чистота ≥ 99,9%;
Точный контроль размера частиц: диапазон диаметра частиц 0,5-5 мм, погрешность ≤±0,1 мм;
Значительное улучшение плотности: плотность упаковки частиц в 3-5 раз выше, чем у исходного порошка, что улучшает механические свойства материала.

Анализ базовой технологии гранулятора графитового порошка

Технология сухого формования под высоким давлением

Используется двухвалковая гидравлическая прессовочная система с давлением до 100-300 МПа для достижения самоклеящегося формования графитового порошка без добавления клея;
Поверхность формы покрыта титаном, что увеличивает износостойкость в 5 раз и адаптирует ее к высоким показателям твердости графитового порошка.

Интеллектуальная система управления

Интегрированное управление ПЛК: мониторинг параметров давления, температуры и скорости в режиме реального времени, автоматическая регулировка плотности и прочности формования;
Функция прослеживаемости данных: регистрация распределения размеров частиц и кривой плотности каждой партии частиц для соответствия требованиям контроля качества ISO.

Модульная конструкция

Быстрая смена формы: адаптация к различным формам частиц, таким как сферические, цилиндрические и чешуйчатые;
Оснащен многоступенчатым модулем сортировки: процент пригодности готовой продукции ≥98%, процент отходов <2%.

Основные сценарии применения

Область новых энергетических материалов

Материал отрицательного электрода литиевой батареи: частицы графита после грануляции увеличивают плотность уплотнения электрода и плотность энергии батареи на 15%-20%;
Биполярные пластины топливных элементов: частицы графита высокой плотности улучшают проводимость и коррозионную стойкость.

Высокотемпературная промышленная область

Огнеупорные материалы: сферические частицы размером 1–3 мм, изготовленные по индивидуальному заказу, для оптимизации структурной устойчивости футеровки высокотемпературных печей;
Уплотнительные элементы: В механических уплотнительных кольцах используются высокопрочные графитовые частицы, что увеличивает срок их службы на 30%.

Специальная обработка материалов

Проводящее покрытие: сверхтонкие частицы графита (0,5-1 мм) улучшают однородность покрытия;
Защитные материалы для ядерной промышленности: грануляция высокой чистоты отвечает требованиям радиационной защиты.

Основные показатели для покупки гранулятора графитового порошка

Диапазон давления формования: рекомендуется выбирать оборудование с давлением ≥ 150 МПа для обеспечения формования частиц высокой плотности;
Конструкция с гарантией чистоты: предпочтительна модель, полностью изготовленная из нержавеющей стали + система азотной защиты;
Потребление энергии и производительность: производительность моделей высшего класса может достигать 500–1000 кг/ч, а энергопотребление агрегата составляет менее 0,8 кВт·ч/кг;
Индивидуальное обслуживание: предоставление технической поддержки, такой как разработка пресс-форм и отладка параметров процесса.

Рекомендация по выбору ведущего в отрасли оборудования: гранулятор графитового порошка серии SXDG

Технические особенности:
Немецкая сервогидравлическая система, точность давления ±0,5%;
Оснащен лазерным анализатором размера частиц для контроля качества частиц в режиме онлайн;
Прошел сертификацию CE и RoHS, соответствует экспортным стандартам.

Случай клиента:
Компания по производству литиевых аккумуляторов: плотность частиц составляет 1,85 г/см³, а плотность уплотнения отрицательного электродного листа увеличена до 1,65 г/см³;
Завод огнеупорных материалов: прочность частиц на сжатие ≥15 МПа, а срок службы футеровки печи увеличен до 12 месяцев.

Если вам нужны индивидуальные решения по грануляции графитового порошка, посетите сайт:https://www.granulyator.com/product/granulyator-grafitovogo-poroshka/