Сульфат аммония является одним из наиболее широко используемых азотных удобрений в сельскохозяйственной практике благодаря его доступности и высокой эффективности. Гранулирование сульфата аммония с использованием вальцового гранулятора позволяет улучшить физические свойства удобрения, а также облегчить его хранение, транспортировку и применение. В этой статье мы рассмотрим процесс производства гранул сульфата аммония с использованием вальцового гранулятора, а также обсудим его преимущества.

I. Принцип работы вальцового гранулятора

Вальцовый гранулятор функционирует на основе работы пары валков, которые вращаются в противоположных направлениях. Материал, такой как сульфат аммония, подается между этими валками и подвергается давлению, что способствует образованию гранул. На поверхности валков расположены специальные отверстия, которые определяют форму и размер конечных гранул.

II. Технология производства гранул сульфата аммония

1. Подготовка сырья
   В первую очередь, сырье в виде порошка сульфата аммония должно быть тщательно подготовлено. Необходимо удостовериться, что материал имеет однородный состав и соответствующую влажность для обеспечения качественного гранулирования.
2. Гранулирование
   Подготовленное сырье равномерно подается в вальцовый гранулятор. Под действием давления валков порошок сульфата аммония формируется в гранулы. Размер и форма гранул зависят от конфигурации отверстий на валках, что позволяет варьировать параметры в зависимости от требований.
3. Сушка и охлаждение
   Свежегранулированные частицы обычно содержат избыточную влагу, поэтому их необходимо просушить. Сушка также способствует увеличению прочности гранул. После сушки проводится охлаждение, что позволяет стабилизировать физические свойства гранул.
4. Просеивание и упаковка
   На завершающем этапе гранулы проходят через сито для отделения частиц, не соответствующих установленным стандартам. Качественные гранулы затем упаковываются для дальнейшего хранения и транспортировки.

III. Преимущества использования вальцового гранулятора

1. Повышение прочности и равномерности гранул
   Гранулы, полученные с использованием вальцового гранулятора, обладают высокой механической прочностью и однородностью, что упрощает их применение и снижает потери.
2. Экономическая эффективность
   Процесс не требует добавления связующих веществ, что снижает количество используемых материалов и, соответственно, затраты на производство.
3. Энергосбережение
   Технология гранулирования с помощью вальцового гранулятора отличается низким энергопотреблением по сравнению с другими методами, такими как экструзия или распылительная сушка.
4. Гибкость в настройках
   Возможность регулирования формы и размера гранул позволяет адаптировать процесс под конкретные требования рынка или условий применения.

Случаи клиентов для вашей справки:Российский заказчик заказывает линию гранулирования сульфата аммония кристаллический производительно 3-5 тонн в час.

Использование вальцового гранулятора для производства гранул сульфата аммония предоставляет множество преимуществ, включая улучшение физико-химических свойств удобрения, снижение производственных затрат и повышение эффективности использования ресурса. Данный метод является экологически чистым и экономически выгодным, что делает его привлекательным для широкого применения в агропромышленном комплексе. С дальнейшим развитием технологий и оптимизацией процессов гранулирования можно ожидать еще более значительных улучшений в производительности и качестве продукции. Для получения дополнительной информации посетите:https://www.granulyator.com/product/granulyator-sulfata-ammoniya-rolikovyy-granulyator/